以5層線，2.2米幅寬，速度120米/分鐘為例：

?改造內容

用紙/生產速度要求：底紙110-170克；芯紙70-140克；面紙90-170克。要求生產速度120米/分鐘。

上坑棍，下坑棍，壓力棍拆除原本蒸汽管道，壓力棍可以獨立在顯示屏調整不同的壓力(最高壓力5KG)。

坑機上的上/下預熱缸拆除原本蒸汽管道，轉動預熱缸安裝壓力傳感器，不轉動預熱缸安裝溫度傳感器，(最高溫度200℃，最高壓力5KG)。

坑紙外預熱缸，底紙外預熱缸拆除原本蒸汽管道，轉動預熱缸安裝壓力傳感器，不轉動預熱缸安裝溫度傳感器，(最高溫度200℃，最高壓力5KG)。

控制部分在坑紙及底紙安紅外測溫儀，自動平衡紙的溫度。

糊機改造內容:

糊機的預熱缸拆除原本蒸汽管道，轉動預熱缸安裝壓力傳感器，不轉動預熱缸安裝溫度傳感器，(最高溫度200℃，最高壓力5KG)。

熱板改造內容:

拆除熱板原本蒸汽管道，安裝溫度傳感器，每塊熱板都可以獨立調整不同的溫度，(最高溫度200℃)。

上坑棍，下坑棍，壓力棍及各預熱缸表面溫度達到150℃以上，加熱棍表面溫度達到100℃以上為了使線圈能夠在如此高溫情況下長期穩定使用，線圈底部有導熱硅膠，并穿水管采用循環水流動保證線圈不受高溫影響﹔由于采用水冷保護線圈，外殼可以用完全密封不受高濕度的環境影響。

控制系統

上坑棍，下坑棍，壓力棍以高速轉動最高線速度達到400米/分鐘時，不能直接測量金屬表面溫度，可以通過蒸汽的壓力與溫度關系曲線推算上坑棍、下坑棍、壓力棍及預熱缸的表面溫度。

遠程控制系統采用VPN異地組網，不需固定IP就能組成異地局域網，支持TCP/IP MODBUS外接方式，方便的與客戶各個系統相對接，達到智能化，集成化。

西門子PLC及顯示屏支持遠程控制及故障排除，通過在線非接觸測溫儀測量紙的溫度、然后自動控制各個預熱缸的溫度，同時通過蒸汽壓力傳感器測量上坑棍，下坑棍，壓力棍及預熱缸的蒸汽壓力控制在特定壓力，所有的蒸汽壓力及預熱缸溫度都會自動數據采集、然后統計過程控制系統SPC、把數據實時統計分析可以預判紙板的質量。

電磁控制器采用無風扇密封式設計，散熱采用水冷保證可以在惡劣及高溫的環境下長期穩定工作，達到設計工作壽命(5年以上)。

模塊化設計的好處是當設計壽命后需要更換電容時，可以快速直接更換不需要專業技術人員及重新配置電磁控制器。

電磁控制器將50Hz工頻電轉換為20KHz 左右的高頻交流電，利用電磁感應原理，高速變化的電流流過高頻線圈產生變化的磁場，高速變化的磁場產生的磁力線通過線圈感應金屬的表面產生無數的渦流，渦電流使得金屬的表面主動發熱，從而起到加熱金屬表面的目的，整個過程是“電流直接感應金屬發熱”的高效轉化過程，相比傳統電加熱節能效果好及更安全(金屬表面與電隔離)。

?用電數據

5層紙板用電:

5層紙板室溫在攝氏25℃，原紙水份8%±2%，生產速度120米/分鐘，每噸紙用電90KW。

每天12小時生產10萬平方米BC坑用紙克重【面:110克,坑:90克,中隔:70克,坑:90克,底:110克】﹐每平方米重量0.5474KG﹐每天生產紙板54.74噸，每天用電=54.74 x 90 = 4926.6KW。

結論：平均速度越高用電越少﹔平均速度越低用電越多